鋅合金的特點
        1.比重大。
        2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
        3.可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。
        4.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
        5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。
        6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
鋅合金具備以上特點的同時，也要注意下面的幾個問題，
        1.抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
　　　　鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
        2.時效作用
　　　　鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
        3.鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。
　　　　鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
　　　　所有的合金壓鑄工藝，從傳統(tǒng)的壓鑄革新成半固態(tài)注射成型之后，因為半固態(tài)注射成型工藝本身的優(yōu)越性，不論從壓鑄后加段深加工的工序，工時，還有工件的標準化方面都是得到了很大的提升。從節(jié)能環(huán)保的角度來講半固態(tài)注射成型節(jié)能，增效，又保護環(huán)境利好更是傳統(tǒng)壓鑄無法比擬。唯一的不同就是兩種工藝對于設(shè)備及模具精度的要求不同，半固態(tài)注射成型的前期投入比較大，暫時這種工藝還只限定在例如：無人機，汽車，筆記本電腦這些行業(yè)。能承接這樣的工藝的壓鑄工廠更是需要雄厚的技術(shù)及資金力量才能更好的運用這一技術(shù)。